硅胶软管厂家告诉你，50℃个硅胶软管需要50℃个挤压材料

　　食品级软管是许多行业生产加工必须使用的重要工具，尤其是食品行业和制药行业!在加工产品的过程中，制药行业将使用食品级软管来运输材料。正是因为如此，这些行业对食品级软管的安全要求非常高。由于食品和药品直接入口，只有安全卫生有保障的食品级软管才能应用于生产。所以食品级软管的生产过程也是非常复杂的，所以就让硅胶软管厂家为大家介绍一下食品级软管的生产过程。

　　食品级软管是挤出成型的代表产品之一，但它是如何制作的呢?产品基本采用优质硅胶+固化剂+彩胶+挤出等工艺。

　　食品级软管的生产步骤如下:

　　1.准备工作:

　　硅酮挤压材料的特点是硬度大。比如一个50度的硅胶软管需要50度的挤压材料，彩色胶水的固化剂等配件。

　　2.混合:

　　这也叫胶水训练。需要用煮练机反复研磨柔性固体原料。在此过程中，必须在适当的时间加入配制好的固化剂和彩胶，并严格控制固化剂的比例。彩胶的添加比例也必须根据盘面通过的次数来确定。直到柔性固体材料转变成柔性平面，从原来的半透明状态变成客户要求的颜色。

　　3.真空度:

　　当挤出的有机硅材料处于扁平状态时，会出现大量气泡，导致挤出的有机硅产品(如食品级硅胶管)的壁和气泡破裂。因此，需要真空来避免这种现象。

　　4.挤压:

　　将扁料切成条，由于硅胶的挤出出口不太大，需要将硅胶料通过螺纹管向前推，然后通过模具(根据客户的产品结构打开模具，如果是管模的话)，模具是圆的(如果管模是圆的，需要将外模和内模挤出)。)进入烤箱烘烤(因为硅胶材料通过模具挤出时会塌陷或扭结)。保持原有形状不塌陷，进入烘箱后在此期间控制温度也是硅橡胶硫化的重要环节。

　　以上是食品级软管的生产工艺介绍。现在大家应该对食品级软管有了具体的了解。食品级软管之所以在安全卫生方面优越，与其自身的生产技术密切相关。所以建议大家在选择食品级软管时尽量选择正规的有良好口碑的厂家，这样才能保证食品级软管的质量和性能!